很多廠家定制耐磨螺旋都是大批量訂貨，所以加工工藝強度很大，為了改善這種情況，選用了拉伸成型法。相較于傳統工藝，具備了效率高，成型率高、質量好的良好效果。
1、在耐磨螺旋組合拉伸成形的過程中，應徹底清洗料斗、輸送彎管、S閥、活塞和輸送管。
2、將下好料加工內孔、切割接口的單片葉片初步成型。即根據螺旋的旋轉方向向兩邊拉伸。拉伸不要大于一個導程，此目的是為了便于所有葉片焊成一串。
3、將單片初步成型的螺旋葉片按螺旋向首尾對接，焊成一串，注意對接縫兩面全焊。
4、在芯軸上劃出螺旋線，以便按線組對點焊葉片。
5、芯軸立于平臺上，并將下端與平臺固定（注意平臺重量要足夠）
6、將組合成一串的葉片套入芯軸，始端焊牢于芯軸上螺旋線的起始位置。
7、在末端耐磨螺旋對稱位置焊上吊環，穿繩套，掛吊鉤，天車上拉施力。天車逐漸施力，葉片開始沿芯軸變形，直到形成線并且與芯軸上劃的螺旋線重合、內孔緊貼芯軸。
8、拉伸過程中可能存在變形快慢的部位，可用手錘沿軸向敲擊葉片，以便順利成型。對于變形較差的部位，如對接焊縫部位可采用氣焊火焰局部加熱，使其塑性增加，變形加快。
9、從下端開始檢查拉伸成型內孔貼緊芯軸，并與芯軸上所劃螺旋線重合后邊拉邊點焊，直至終點末端螺旋葉片拉伸完畢、螺旋線成型。
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