木業(yè)機(jī)械配件批發(fā)價(jià)格
2020-01-08 10:34:33
實(shí)木門制作工藝流程
1、木料干燥
進(jìn)廠的原料板材（含水率約為60-70%），裝入干燥窯進(jìn)行噴蒸、干燥。板材質(zhì)地、厚
度不同，季節(jié)不同，噴蒸干燥的溫度、時(shí)間及穩(wěn)定的時(shí)間也不同。一般噴蒸的時(shí)間約15min，加熱干燥的時(shí)間約25-30d，干燥后的板材含水率約10-14%。噴蒸及加熱干燥用蒸汽由項(xiàng)目新上的4t/h燃煤蒸汽鍋爐提供。加熱干燥過程中，
根據(jù)工藝技術(shù)控制要求，
需不定時(shí)打開干燥窯排潮窗，
排放
干燥窯內(nèi)的蒸氣。
2、下料：（1）粗裁時(shí)，長寬各加大10mm；（需修整）
（2）如組合下料，注明木皮材質(zhì)，標(biāo)明何種門型組合；
3、組框 （1）四角方正，長寬各加大10MM
（2）外框?qū)挾纫?guī)格為800-2000MM，表板為6MM中密度板，中間填充爾蘭特中空創(chuàng)花板。
（3）加鎖木，也可用鎖盒。
（4）組框時(shí)如是玻璃門，確定玻璃大小及位置
4、熱壓工藝標(biāo)準(zhǔn)
（1）每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認(rèn)沒有
任何雜質(zhì)，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。
（3）每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層
的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應(yīng)用工件等厚的備用墊
板填充。
（4）為防止膠干，每次上料應(yīng)在兩分鐘內(nèi)完成，確定無誤和安全的情況
下，再開動(dòng)機(jī)器。
（5）加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
（6）拼花應(yīng)對(duì)齊。
（7）覆面后，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯(cuò)位、油污、顏色基本一致。
5、冷壓工藝標(biāo)準(zhǔn)
（1）冷壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。
（2）加壓后，式件表面要平整，光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
6、齊邊精裁
（1）裁料誤差不超過0.2MM切割標(biāo)準(zhǔn)
（2）放入工件前，應(yīng)將壓板和工件清理干凈。
（3）放入的工件不得錯(cuò)位，上下與芯板對(duì)齊，不得崩渣。
（4）門扇兩邊應(yīng)傾斜2度，其余均應(yīng)鋸成直邊，不得劃傷碰缺。
7、銑門芯板工藝標(biāo)準(zhǔn)
（1）銑門芯板時(shí)，走料用力均勻，沒有崩碴。
（2）外表平滑，圓順。
（3）按比例銑削，尺寸準(zhǔn)確，不得崩碴；
8、手工貼皮
（1）用白乳膠貼皮時(shí)，必須第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗燙平。
（2）平板條用木板鏟壓。
（3）貼完后，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現(xiàn)象。
9、打鎖孔、合頁孔
（1）注意門的開啟方向；
（2）注意門的上下端，不得掉頭。
（3）不得有崩碴、劃傷、并用專用模具，夾子夾緊后方可鉆孔。
10、試裝
（1）門飾線接角嚴(yán)密，不得離縫；
（2）門扇與門套緊密貼合，平整，不得離縫；
（3）門扇不得有間隙晃動(dòng)；
11、油漆
（1）打磨前，需對(duì)白坯進(jìn)行檢查，對(duì)于脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產(chǎn)品不加工；
（2）白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實(shí)；
（3）底漆需噴均勻，并檢查有無脫膠、鼓泡，待干燥后打磨；
（4）噴面漆時(shí)不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求；
實(shí)木門是指制作木門的材料是取自森林的天然原木或者實(shí)木集成材，所選用的多是名貴木材，如櫻桃木、胡桃木、柚木等，經(jīng)加工后的成品門具有不變形、耐腐蝕、無裂紋及隔熱保溫等特點(diǎn)，經(jīng)過烘干、下料、刨光、開榫、打眼、高速銑形、組裝、打磨、上油漆等工序科學(xué)加工而成。
對(duì)于實(shí)木門產(chǎn)品，更多是了解其基礎(chǔ)構(gòu)成以及產(chǎn)品種類使用等等方面，積極發(fā)揮該產(chǎn)品材質(zhì)最大的作用，在未來市場當(dāng)中，才會(huì)發(fā)揮更大的產(chǎn)品價(jià)值，成為未來市場當(dāng)中，更為耐用、性能更強(qiáng)的產(chǎn)品之一。
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