木業(yè)機(jī)械配件供應(yīng)價(jià)格
2020-01-08 10:34:28
實(shí)木門(mén)制作工藝流程
1、木料干燥
進(jìn)廠的原料板材（含水率約為60-70%），裝入干燥窯進(jìn)行噴蒸、干燥。板材質(zhì)地、厚
度不同，季節(jié)不同，噴蒸干燥的溫度、時(shí)間及穩(wěn)定的時(shí)間也不同。一般噴蒸的時(shí)間約15min，加熱干燥的時(shí)間約25-30d，干燥后的板材含水率約10-14%。噴蒸及加熱干燥用蒸汽由項(xiàng)目新上的4t/h燃煤蒸汽鍋爐提供。加熱干燥過(guò)程中，
根據(jù)工藝技術(shù)控制要求，
需不定時(shí)打開(kāi)干燥窯排潮窗，
排放
干燥窯內(nèi)的蒸氣。
2、下料：（1）粗裁時(shí)，長(zhǎng)寬各加大10mm；（需修整）
（2）如組合下料，注明木皮材質(zhì)，標(biāo)明何種門(mén)型組合；
3、組框 （1）四角方正，長(zhǎng)寬各加大10MM
（2）外框?qū)挾纫?guī)格為800-2000MM，表板為6MM中密度板，中間填充爾蘭特中空創(chuàng)花板。
（3）加鎖木，也可用鎖盒。
（4）組框時(shí)如是玻璃門(mén)，確定玻璃大小及位置
4、熱壓工藝標(biāo)準(zhǔn)
（1）每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認(rèn)沒(méi)有
任何雜質(zhì)，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。
（3）每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層
的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應(yīng)用工件等厚的備用墊
板填充。
（4）為防止膠干，每次上料應(yīng)在兩分鐘內(nèi)完成，確定無(wú)誤和安全的情況
下，再開(kāi)動(dòng)機(jī)器。
（5）加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無(wú)凹凸、顆粒感。
（6）拼花應(yīng)對(duì)齊。
（7）覆面后，木門(mén)不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯(cuò)位、油污、顏色基本一致。
5、冷壓工藝標(biāo)準(zhǔn)
（1）冷壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。
（2）加壓后，式件表面要平整，光潔、手摸無(wú)凹凸、顆粒感。
6、齊邊精裁
（1）裁料誤差不超過(guò)0.2MM切割標(biāo)準(zhǔn)
（2）放入工件前，應(yīng)將壓板和工件清理干凈。
（3）放入的工件不得錯(cuò)位，上下與芯板對(duì)齊，不得崩渣。
（4）門(mén)扇兩邊應(yīng)傾斜2度，其余均應(yīng)鋸成直邊，不得劃傷碰缺。
7、銑門(mén)芯板工藝標(biāo)準(zhǔn)
（1）銑門(mén)芯板時(shí)，走料用力均勻，沒(méi)有崩碴。
（2）外表平滑，圓順。
（3）按比例銑削，尺寸準(zhǔn)確，不得崩碴；
8、手工貼皮
（1）用白乳膠貼皮時(shí)，必須第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗燙平。
（2）平板條用木板鏟壓。
（3）貼完后，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現(xiàn)象。
9、打鎖孔、合頁(yè)孔
（1）注意門(mén)的開(kāi)啟方向；
（2）注意門(mén)的上下端，不得掉頭。
（3）不得有崩碴、劃傷、并用專(zhuān)用模具，夾子夾緊后方可鉆孔。
10、試裝
（1）門(mén)飾線接角嚴(yán)密，不得離縫；
（2）門(mén)扇與門(mén)套緊密貼合，平整，不得離縫；
（3）門(mén)扇不得有間隙晃動(dòng)；
11、油漆
（1）打磨前，需對(duì)白坯進(jìn)行檢查，對(duì)于脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產(chǎn)品不加工；
（2）白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實(shí)；
（3）底漆需噴均勻，并檢查有無(wú)脫膠、鼓泡，待干燥后打磨；
（4）噴面漆時(shí)不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求；
實(shí)木門(mén)是指制作木門(mén)的材料是取自森林的天然原木或者實(shí)木集成材，所選用的多是名貴木材，如櫻桃木、胡桃木、柚木等，經(jīng)加工后的成品門(mén)具有不變形、耐腐蝕、無(wú)裂紋及隔熱保溫等特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)烘干、下料、刨光、開(kāi)榫、打眼、高速銑形、組裝、打磨、上油漆等工序科學(xué)加工而成。
對(duì)于實(shí)木門(mén)產(chǎn)品，更多是了解其基礎(chǔ)構(gòu)成以及產(chǎn)品種類(lèi)使用等等方面，積極發(fā)揮該產(chǎn)品材質(zhì)最大的作用，在未來(lái)市場(chǎng)當(dāng)中，才會(huì)發(fā)揮更大的產(chǎn)品價(jià)值，成為未來(lái)市場(chǎng)當(dāng)中，更為耐用、性能更強(qiáng)的產(chǎn)品之一。
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